直流點焊機的原理是通過技術把交流電變成直流電用于焊接使用，我們都知道所有的工廠都在使用交流電，因為交流電的成本相對便宜，為企業節省了很大的資源，但是直流電的優點也是本身的缺點，因為是互補，直流電對交流電在設備上更加穩定、與交流焊機一樣，直流以臺式為主，通常也分腳踏與氣動，焊機采用直流放電，可分別采用單脈沖、多脈沖、周波、時間、等各類控制辦法，也可以用于單點焊接、連焊自動控制、人為控制、規格多樣化，主要用于鎢、鉬、鎳、鐵、銅、鋁、銀、不銹鋼等

特點：

1、輸出電源頻率：1KHZ 時間精度為ms級。

2、可編程多15/31套焊接規范，固定點模式15套、機器人模式31套。

3、三段加熱過程：預熱、焊接、回火、其中焊接段中可以自己定義遞增的遞減段。

4、可編程輸出1/0口；可編程3段輸出，好的與PLC、機器人等適配。

5、焊點計數功能

優勢：

一、焊接電流無過零效應 ：

n交流電阻焊機提供的焊接電流每個周期（20ms）有二次過零，在此期間焊接區不僅沒有得到電流加熱而且散熱過程卻沒有停止 ，熱量損失嚴重。

n逆變電阻焊機輸出的是紋波小的直流電流，沒有過零效應，因而在輕合金、耐熱鋼、精密件、高速縫焊及焊接質量要求高的場合具有不可替代的優勢。

二、具有電流集束作用 ：

1.交流電流在通過焊接區時，由于趨表效應而出現發散現象。與此相反，逆變式焊機輸出紋波很小的直流電流通過焊接區時有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接熱量集中、焊點周圍熱影響區減小。這一特點對多層板和厚板的焊接尤其重要；

2.由于直流焊接電流的集束作用和沒有過零效應使得在同樣焊接條件下，采用逆變焊機時所用的焊接電流比交流焊接時可降低25%~30%；(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之一)

3.電冷卻要求有所降低，可以減少冷卻水消耗；(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之二)

4.直流焊接電流的集束作用少產生焊接飛濺，提高電使用壽命1倍以上，并節省了電修磨時間，提高了生產效率。 (這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之三)

三、焊接變壓器重量輕、體積小 ：

對容量的變壓器，決定其體積和重量的主要因素n（繞組匝數）和 S（鐵芯截面）與工作頻率是成反比關系。即可通過提高工作頻率的途徑減少繞組匝數和鐵芯截面。在目前的設計和制造水平下，1000Hz逆變式焊接變壓器的重量僅是同等容量工頻焊接變壓器的1/5~1/3。

n焊接變壓器體積和重量的大幅度減小可使焊機的結構緊湊、重量減輕、安裝維修方便。

四、電源三相負截平衡 ：

n交流電阻焊機只能單相供電，破壞了電網平衡，嚴重影響了其他用電設備的正常運行。因此，也使大容量交流電阻焊機的使用受到限制。

n逆變式電阻焊機由電源三相供電，其運行不影響電網的三相平衡。

五、功率因數高 ：

n焊機的功率因數是影響供電設備利用率的重要指標，若焊機的功率因數提高一倍則對供電容量的要求減少1/2。

n由于電阻焊機輸出的是低電壓、大電流。因此，焊機次級回路的電感作用明顯，它使得交流電阻焊機的功率因數只能達到0.3~0.5 。而逆變式電阻焊機輸出的是直流焊接電流，焊機的功率因數可以高達0.95 。因此，逆變式電阻焊機對供電容量的要求還不到同等容量交流焊機的1/2。 (這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之四)

n電網電纜截面積可大幅度減小。(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之五)

六、不受鐵磁材料的影響 ：

n電阻焊的對象大多是鋼鐵之類的鐵磁材料，工件進入焊機的電臂間就會引起次級回路電感量的變化，引起焊接電流的不穩定，從而導致焊接質量的波動。

對于逆變式焊機而言，其輸出的直流焊接電流基本上不受次級回路感抗變化的影響，因此在焊接鋼鐵及其他磁性材料時焊接規范不會因工件位置的不同而改變，這一特點對于長臂焊機特別重要。

七、避免了交變電磁力對焊接壓力的干擾 ：

1、焊接壓力的穩定是實現焊接的重要條件。交流電阻焊時，強大的焊接電流使電臂受到交變電磁力的干擾，從而導致電壓力的不穩定，影響焊接質量。

2、逆變電阻焊機輸出的是直流焊接電流且紋波很小，不會影響電壓力的穩定，因此，可以用更小的焊接壓力完成工作。(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之六)

八、控制精度高、速度快 、分析準：

3、普通工頻電阻焊機(包括交流和次級整流焊機)一般是用可控硅移相控制。由于工作頻率(50Hz)的限制，其焊接電流的調節周期也需20ms(即一個周波)；

4、中頻逆變電源的工作頻率是1000Hz，其焊接電流的調節周期只有1ms (一個周波)；

5、因此中頻逆變電源可以更地控制電流輸出，更快地達至設定電流，能更快地完成焊接，焊接過程也更為可靠；

6、基于整個中頻逆變系統的性，可以更多、更準確地分析焊接參數

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